单双层玻璃反应釜可能会出现哪些故障 如何解决

　单双层玻璃反应釜在使用中常常会遇到一些故障现象，今天为您介绍下常见的故障原因以及排除办法。
　　故障现象：单双层玻璃反应釜壳体损坏(包括腐蚀、裂纹、透孔等现象)

　　故障原因：

　　1、受介质辐射如点蚀、晶间腐蚀;

　　2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

　　3、磨损变薄或均匀腐蚀。

　　处理方法：

　　1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

　　2、焊接后要消除应力、产生裂纹要进行修补;

　　3、**过设计较低的允许厚度需更换本体。

　　故障现象：**温**压

　　故障原因：

　　1、单双层玻璃反应釜仪表失灵，控制不严格;

　　2、误操作、原料配比不当、产生剧烈反应;

　　3、因传热或搅拌性能不佳产生副反应;

　　4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

　　处理方法：

　　1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程;

　　2、根据操作法采取紧急放压，按规定定量定时投料严防误操作;

　　3、增加传热面积或清除结垢、改善传热效果修复搅拌器、提高搅拌效率;

　　4、关总汽阀、断汽修理阀门。

　　故障现象：单双层玻璃反应釜密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀造成间隙过大;

　　2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

　　3、压盖没压紧、填料质量差、或使用过久;

　　4、填料箱腐蚀。

　　机械密封

　　1、动静环端面变形、碰伤;

　　2、端面比压过大、摩擦副产生热变形;

　　3、密封圈选材不对、压紧力不够或V形密封圈装反失去密封性;

　　4、轴线与静环端面垂直误差过大;

　　5、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副;

　　6、轴串量**过指标;

　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

　　处理方法：

　　填料密封

　　1、更换或修补搅拌轴并在机床上加工保证粗糙度;

　　2、调整油环位置清洗油路;

　　3、压紧填料或更换填料;

　　4、修补或更换;

　　机械密封

　　1、更换摩擦副或重新研磨;

　　2、调整比压要合适、加强冷却系统及时带走热量;

　　3、密封圈选材、安装要合理、要有足够的压紧力;

　　4、停机重新找正、保证不垂直度小于0.5mm;

　　5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

　　6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

　　7、改进安装工艺或过盈量要适当、或黏接剂要好用牢固。

　　故障现象：单双层玻璃反应釜内有异常的杂音

　　故障原因：

　　1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

　　2、搅拌器松脱;

　　3、衬里鼓包、与搅拌器撞击;

　　4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

　　处理方法：

　　1、停机检修找正使搅拌器与附件有一定间距;

　　2、停机检查、紧固螺栓;

　　3、修鼓泡或更换衬里;

　　4、检修或更换轴及轴承。

　　故障现象：单双层玻璃反应釜电动机电流**过额定值

　　故障原因：

　　1、轴承损坏;

　　2、釜内温度低、物料粘稠;

　　3、主轴转速较快;

　　4、搅拌器直径过大。

　　处理方法：

　　1、更换轴承;

　　2、按操作规程调整温度、物料黏度不能过大;

　　3、控制主轴转速在一定的范围内;

　　4、适当调整。